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    【CINTE22展商聚焦“十四五”】天鼎豐:胎基布生產線自動化改造已見成效
    發布者:產業用及無紡布展 | 發布日期:2022/7/4 16:51:45

     

     

       任務 之 兩化融合
      
      《指導意見》圍繞發展目標,從科技創新、產業結構、兩化融合、綠色發展、標準引領等方面,提出五項重點任務。在“促進兩化融合,培育新業態新模式”部分指出:推進數字化智能化制造;加大智能紡織品開發推廣;建設工業互聯網平臺。
      
      產業發展是經濟的“壓艙石”,企業則是“動力源”。本期,我們將圍繞《指導意見》五項重點任務之一“促進兩化融合,培育新業態新模式”展開,從CINTE22重點展商創新案例中,領略產業用紡織品行業在推進數字化智能化制造、建設工業互聯網平臺方面的重要突破。
      
      國內成套胎基布生產線普遍存在自動化程度偏低、人工勞動強度大的特點,實現生產線自動化是建設胎基布智能工廠的基礎,全自動收卷機及自動加淀粉和配膠系統是實現生產線自動化的關鍵。
      
      天鼎豐控股有限公司一直把自動化升級改造作為一項重點工作來抓。同時,還依托東方雨虹自主研發的如ERP、WMS、OA等實現了經營管理的數字化。天鼎豐在企業內部成立了智能制造項目部,挖掘具備自動化改造的項目,重點進行全自動收卷機設備的研發、自動加淀粉和配膠系統的改造、視覺驗布系統的研發、電動擺絲系統的升級改造。
      
      其中,全自動收卷機的研發難點復雜繁瑣,天鼎豐技術人員幾經討論,確定了使用機械手的生頭方案、機器人穿紙管方案和機器人貼標簽方案。2019年4月完成設備加工組裝,2019年9月完成線下技改調試試運行,2019年10月完成在線安裝調試運行,實現了全自動下卷,即自動取樣、自動充放氣、自動抽軸、自動貼膠帶、自動打印標簽、自動貼標簽、自動包裝、自動穿紙管、自動備軸等全自動系統,實現和DCS系統、WMS系統互聯互通,用全自動化的設備替代了繁重的人工勞動工作。改造完成后,機器人抽軸代替了人工抽軸,減輕了工人的勞動強度,每班組1人取代了改造前的每班組3人,效率提升明顯。
      
      淀粉配膠需要蒸汽加熱,工作環境在38℃以上,一線員工勞動強度大;淀粉和水的配比容易出現錯誤,溫度和時間控制也會因為人工因素而產生誤差,造成配膠粘度不一致,質量不穩定。所以,天鼎豐決定對該系統進行改造。2018年10月,自動加淀粉與配膠系統在一車間進行安裝調試,2019年1月正常運行,實現了淀粉自動輸送,即自動加淀粉、自動加水、自動攪拌、自動升溫、自動送膠的全流程,系統數據可以全部上傳DCS,實現數據存儲與互聯。到2020年12月,天鼎豐所有胎基布生產線全部實現了淀粉自動輸送與自動配膠輸送。
      
      同時,天鼎豐在蘭炭自動輸送設備、視覺驗布系統和電動擺絲系統也先后完成了自動化改造,改造后節約了勞動成本,降低了勞動強度,提高了產量。

     

     

       
    【天鼎豐在CINTE20現場】 

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