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    【CINTE22展商聚焦“十四五”】諾邦:精細化、自動化、信息化逐步融合,向數字工廠轉型
    發布者:產業用及無紡布展 | 發布日期:2022/7/18 16:07:29

     

     

      任務 之 兩化融合
      
      產業發展是經濟的“壓艙石”,企業則是“動力源”。近期,我們將圍繞《指導意見》五項重點任務之一“促進兩化融合,培育新業態新模式”展開,從CINTE22重點展商創新案例中,領略產業用紡織品行業在推進數字化智能化制造、建設工業互聯網平臺方面的重要突破。
      
      要實現完整的數字工廠轉型,必須進行“精細化”“自動化”“信息化”的逐步融合,運用統一目標、分步實施的方式進行推進。
      
      杭州諾邦無紡股份有限公司多年前就引進了ERP信息化系統,部分業務流程及賬務處理可通過ERP實現,但訂單生產的中間過程無法得到有效管控。諾邦要實現完整的數字工廠轉型,必須進行“精細化”“自動化”“信息化”的逐步融合,運用統一目標、分步實施的方式進行推進。具體措施包括,第一,從粗放式管理向精細化管理轉變,為數字工廠建立符合企業需求的標準;第二,從手工數據采集到物聯網采集,把現有運營中的“事后數據”,變為“實時數據”,從傳統工廠向數字工廠轉型;第三,從經驗驅動到數據驅動的整體轉變,融合信息化、數字化的系統集成,將銷售接單到產品出貨整個供應鏈環節數據透明,實現數據驅動產業升級,邁向智能工廠。

     

      
      目前諾邦的主要做法包括,第一,生產全流程設備自動化,構建少人化工廠。通過引進AGV智能物流系統,利用工業機器人,自動定位、翻轉設備、自動抓取、自動模擬、檢測產品、傳送帶智能路線檢測等,實現成卷產品至分切的自動配送。通過加裝高精度智能檢測傳感器及控制技術,在分切包裝各工序間布置專用工業機器人,來完成自動分切、卷膜、包裝、稱重等工作,實現產品自動下掛、打包、成卷、分切、打包的自動運轉過程,提升柔性生產效率。生產過程自動裝備的數控化率提高至97%,生產線自動化工位占比從之前不足60%提高至95%以上,人均生產效率大幅提高。
      
      第二,數據采集,數據分析,自動化轉型數字化。通過與設備數據的對接、生產線增加傳感器等方式,實時采集所有關鍵設備的運轉數據,一改以往人工分時抄寫、記錄的方式,并實現設備運行數據的實時展現、積累、對比、分析及預警及功能,為管理者提“供數字化助理”。
      
      第三,搭建諾邦式的信息化全流程作業平臺,賦能公司整體經營。諾邦將逐步搭建一個特有的信息化全流程作業平臺,來全面實現整個運營過程中線上數據貫通,以解決前端生產鏈和后端供應鏈問題。前端市場-銷售-研發如何能夠快速通過客戶資源整合進行快速產品迭代、引導及預判,精準有效地控制產品開發,并能夠輔助生產,最大化地控制產品利益。后端供應鏈體系能夠根據客戶需求進行全面的需求梳理、工藝設計、物料采購、生產執行、倉儲設計、品質管控、交期管控、成本管控等等一系列的內部管控,通過經驗管理轉型為數據驅動,使得整個過程數據化,讓管理決策更加快捷、精準。

     

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